מה ההבדל בין EDM ל-WEDM?

עיבוד פריקה חשמלית (EDM) הוא סוג של טכנולוגיית עיבוד שבבי באמצעות עיבוד פריקה חשמלית (EDM). הוא משמש לעתים קרובות לעיבוד צורות מורכבות שקשה לטחון. הוא מתאים מאוד גם לעיבוד חומרים קשים כמו טיטניום. ישנם שני סוגים של EDM: EDM, EDM שיקוע ו-wire EDM. להלן נבחן ההבדלים בין שני תהליכי הטיפול, ומצביעים על המטרה, המאפיינים והיתרונות של כל תהליך טיפול.
01. מהו Sinker EDM
זה נקרא sink EDM, לפעמים RAM EDM, Volume EDM או Empty EDM.
Sinker EDM דורש אלקטרודות, נוזל בידוד ואספקת חשמל. ספק הכוח מחבר את האלקטרודה וחומר העבודה. הניצוץ שנוצר מהחיבור יוצר את הערוץ. שלא כמו WEDM, שירותי WEDM אינם חותכים חומרים לחלוטין. זה מאפשר למפעיל ליצור מספרים מרוכבים. יחד עם זאת, זה לא ילחץ את החומר. זוהי דרך טובה לייצר תבניות הזרקה ותבניות הטבעה.
מכונות Sinker EDM משתמשות באלקטרודות ובחלקי עבודה טבולים בנוזלים כגון שמן או מים דיאלקטריים. ספק הכוח מחובר לאלקטרודה כדי ליצור פוטנציאל בין שני הרכיבים. וליצור נזק ליצירת ערוצי פלזמה וקפיצות ניצוצות. הניצוצות של אספקת החשמל הם לעתים קרובות אחד אחרי השני.
עם היווצרות מתמשכת של ניצוצות, המתכת הבסיסית מתחילה להחליד והאלקטרודה נופלת, וכתוצאה מכך השפעת "התנגשות" או "שוקעת" של מכונת EDM זו. כאשר תהליך זה מסתיים וכל חלק נלקח החוצה, מתכת הבסיס נשחקת לצורה או עיצוב מיוחדים מאוד, בדומה לפיסול. מכונות EDM מייצרות את תעשיית המתכת מהר יותר.
02. מהי פריקת קו
חיתוך תיל (EDM) חיתוך חוט משתמש בחוט דק יחיד לחיתוך מתכת עבה כדי להשיג חיתוך וגבול מדויק שלא ניתן להשיג על ידי כלי מכונת CNC סטנדרטיים. כמו RAM EDM, WEDM EDM משתמש באלקטרודות וניצוצות כדי לחתוך מתכת. באמצעות טכנולוגיית קורוזית הניצוץ החשמלי, החלק החותך של חוט התיל טובל במים הדה-יוניים במהלך עיבוד עיבוד הפריקה של חוט התיל, והמוט משמש כאלקטרודה. במצב של חוסר מגע, חלק מוט התיל נוצץ לצורה או גרוטאות הנדרשים. הזנת תיל אוטומטית מבטיחה שחוט הריתוך לעולם לא יימאס, והחיתוך עקבי כדי להשיג דיוק שניתן לחזור עליו.
במהלך עיבוד EDM מקוון, חוט המתכת העדין מהודק בין שני מובילי היהלום מעל ומתחת לחומר העבודה, ונע לאורך צירי X ו-Y לפי פקודת ה-CNC. (עבור חיתוך מורכב יותר, המסילה העליונה עשויה לנוע לאורך צירים אחרים.) כמו תהליכי EDM אחרים, EDM יפיק ניצוצות בין החוט לחומר העבודה, וכתוצאה מכך קורוזיה של חלק העבודה.
תהליך חיתוך תיל EDM מאפשר שימוש בחוט עדין מאוד (קוטר של עד 20 מיקרון), המאפשר חיתוך עדין מאוד של חומר העבודה. עם זאת, כמו ה-EDM המתנחל, הנוהג המקובל הוא להתחיל בעיבוד גס ואז לסיים.
מה ההבדל בין EDM לפריקת תיל?
הזרם משמש לחיתוך או שריפת חומרים מוליכים ב-WEDM ו-EDM. בשני התהליכים, האלקטרודה לא תיצור קשר עם החומר המעובד. שלא כמו חיתוך תיל EDM, שירות EDM sinker אינו חותך לחלוטין את החומר (אלא אם כן יש צורך), ולכן יש לו מגוון רחב של יישומים, כגון חלל עיוור/מפתח, קיר דק או חתך רוחב. הרבגוניות הזו הופכת את רכיבי מכונות הדחיפה וההזרקה לשקוע EDM לטכנולוגיה יעילה.
Sinker EDM משמש לייצור חללים מורכבים, ולכן הוא מתאים במיוחד לייצור תבניות, מתכות וצורות אחרות של כלים. בהשוואה לטכנולוגיות עיבוד אחרות, הוא יכול גם לייצר זוויות פנימיות חדות יותר וצלעות עמוקות יותר.
יישומי EDM נפוצים לשוקעים כוללים:
כלי עבודה מהירים, ייצור תבניות, הזרקה, פרטי תבניות, פינות פנימיות חדות, פתחי מפתח עיוורים, קווים פנימיים.
חיתוך חוט משמש בדרך כלל לחיתוך צלחת מתכת קשה מאוד, ולא בטכנולוגיית עיבוד מסורתית. זהו תהליך פופולרי לייצור חבטות, כלים ותבניות. חיתוך חוט יכול לייצר גימור משטח טוב ללא עיוות של חלקים.
להלן יישומי WEDM טיפוסיים:
תבנית שחול צלחות עבה, אגרוף מחסום, חלקי רכב ותעופה, חלקי סובלנות הדוקים, ציוד רפואי, חלקים בעלי קירות דקים שעלולים להישבר במהלך עיבוד רגיל.