מדוע כלים לא סטנדרטיים חשובים לחיתוך

בתהליך העיבוד, לעיתים קרובות קשה להשתמש בכלים סטנדרטיים לעיבוד שבבי. חשוב מאוד לייצר כלים לא סטנדרטיים. מכיוון שהשימוש בכלים לא סטנדרטיים בחיתוך מתכת נפוץ בכרסום, מאמר זה מציג בעיקר ייצור של כלים לא סטנדרטיים בכרסום.
מכיוון שמטרת ייצור כלים סטנדרטיים היא לחתוך מספר רב של חלקי מתכת כלליים וחלקים לא מתכתיים בשטח גדול, כאשר חומר העבודה הופך קשה עקב התחממות יתר, חומר העבודה עשוי מפלדת אל חלד, וקצה החיתוך קל מאוד , ויש גם את פני השטח של חומר העבודה. כאשר הצורה הגיאומטרית מורכבת מאוד או החספוס של המשטח המעובד גבוה מאוד, הכלי הסטנדרטי אינו יכול לעמוד בדרישות העיבוד. לכן, בתהליך העיבוד ניתן לבצע את עיצוב היעד כמו חומר הכלי, צורת הלהב והזווית הגיאומטרית, אותם ניתן לחלק להזמנות מיוחדות ולא מיוחדות.
1, כלים לא מותאמים אישית פותרים בעיקר שתי בעיות: גודל וחספוס פני השטח
（1） בעיית גודל
אתה יכול לבחור כלי סטנדרטי באותו גודל כמו שאתה צריך, אשר ניתן לפתור על ידי שחיקה מחדש, אך יש לשים לב לשתי נקודות:
1. אם הפרש הגודל גדול מדי, צורת החריץ של הכלי תשתנה, ומשפיעה ישירות על מרחב הסרת השבבים והזווית הגיאומטרית, כך שההבדל בגודל לא פחות מ-2 מ"מ.
2. אם מדובר במכונת חיתוך ללא חור חותך, לא ניתן לעשות זאת במכונות רגילות. זה צריך להיעשות עם מוט חיבור מיוחד בציר 5-. גם העלות של החלפת טחינת מכונה גבוהה.
（2） בעיית חספוס פני השטח
ניתן להשיג זאת על ידי שינוי הזווית הגיאומטרית של הלהב. לדוגמה, הגדלת הפינות הקדמיות והאחוריות יכולה לשפר משמעותית את חספוס פני השטח של חומר העבודה. עם זאת, אם כלי המכונה של המשתמש אינו קשיח מספיק, הקצה יהפוך קהה וניתן לשפר את חספוס פני השטח. זה מורכב מאוד, ויש לנתח את מתקן הטיהור לפני שמגיעים למסקנה כלשהי.
2, הכלי שיש להתאים הוא בעיקר לפתור שלוש בעיות: צורה מיוחדת, חוזק וקשיות מיוחדים, סובלנות קצה כלי מיוחד ודרישות להסרת קצה הכלים
（1） לחלקי עבודה דרישות צורה מיוחדות
לדוגמה, הכלי הדרוש לעיבוד עשוי להתארך, שיני הקצה עשויות להיות הפוכות, וייתכנו גם דרישות מיוחדות של זווית מתחדדת, דרישות מבנה שוק הכלי ובקרת מימד אורך קצה. אם הדרישות הגיאומטריות של כלי זה אינן מורכבות במיוחד, זה למעשה קל לפתור. הדבר היחיד שיש לציין הוא שקשה יותר לטפל בכלים לא סטנדרטיים. השאיפה לדיוק גבוה פירושה עלות גבוהה וסיכון גבוה, שיגרמו לבזבוז מיותר לכושר הייצור של היצרנים ולעלויות שלהם.
（2） חוזק וקשיות של חומר העבודה
כאשר חומר העבודה מתחמם יתר על המידה, חומר הכלי הנפוץ לעיבוד הוא חזק מדי, קשה מדי, או שהכלי שחוק מאוד. זה צריך להיות מועבר עם דרישות מיוחדות עבור החומר של הכלי. הפתרון הנפוץ הוא בחירת חומרי כלי עבודה ברמה גבוהה, כגון כלי פלדה מהירים עם קובלט קשיות גבוהה לחיתוך חלקי עבודה מרווים ומחוסמים, וקרביד צמנט איכותי. מכונה מחליפה טחינה. כמובן, זה יכול להיות גם מאוד מיוחד. לדוגמה, בעת עיבוד חלקי אלומיניום, ייתכן שהוא לא יתאים לסוג כלי הקרביד הזמינים באופן מסחרי. חלקי אלומיניום הם בדרך כלל רכים, אך ניתנים לעיבוד בקלות. החומר המשמש לכלים קשיחים הוא למעשה פלדה מהירה מאלומיניום. למרות שחומר זה קשה יותר מפלדה רגילה במהירות גבוהה, הוא יגרום לזיקה של אלמנטים מאלומיניום ויגביר את בלאי הכלים בעת עיבוד חלקי אלומיניום. בשלב זה, אם אתה רוצה להשיג יעילות גבוהה, אתה יכול לבחור במקום פלדה מהירה קובלט.
（3） לפריטי עבודה יש ​​דרישות מיוחדות לסובלנות להבים ולהסרת להבים
במקרה זה, יש להשתמש במספר קטן יותר של שיניים וחריצי קצה שיניים עמוקים יותר, אך ניתן להשתמש בעיצוב זה עבור חומרים פשוטים מבחינה מכנית, כגון סגסוגת אלומיניום.
בתכנון ועיבוד של כלים לא סטנדרטיים, הצורה הגיאומטרית של הכלי מורכבת יחסית, וקל להתרחש עיוות כיפוף, דפורמציה וריכוז מתח מקומי במהלך תהליך הטיפול בחום, אשר יש להימנע ממנו במהלך התכנון. עבור חלקים עם מתח מרוכז, יתווסף מעבר שיפוע או עיצוב סולם עבור חלקים בעלי וריאציה בקוטר גדול.
אם מדובר בחתיכה דקיקה באורך ובקוטר גדולים, יש לבדוק וליישר אותה לאחר כל כיבוי אש וטיטול כדי לשלוט על העיוות והאובדן במהלך טיפול בחום. חומר הכלי שביר, במיוחד חומר הסגסוגת הקשה. אם הרטט גדול או מומנט העיבוד גדול, הכלי ייפגע. אם הכלי נשבר, ניתן להחליפו, אך במקרים רבים הוא לא יגרום לנזק רב מדי. עם זאת, כאשר עוסקים בכלים לא סטנדרטיים, האפשרות להחלפה גבוהה, ולכן ברגע שהכלי נשבר הדבר יגרום להפסדים גדולים. משתמשים, כולל סדרה של בעיות כגון עיכוב.